อลูมิเนียม ปรับวงแหวนแม่นยํา เครื่องจักรกล CNC การแปรรูป (แม่นยําขนาด 0.01mm) เครื่องจักรแม่นยํา

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนชุด

ชิ้นส่วนแขนเป็นชิ้นส่วนทั่วไปในการผลิตเครื่องจักรกลและถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนกล่องมีความสําคัญมากในการรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.

กระบวนการแปรรูป

การเตรียมวัตถุดิบ, การแปรรูปท่อน, การทําปลายปลาย, การทําปลายปลาย และการตรวจสอบ

ระหว่างการแปรรูป ความแม่นยําและคุณภาพของการแปรรูปของแต่ละกระบวนการ ควรถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะตอบสนองกับภาพวาดและความต้องการการใช้มันจําเป็นต้องเลือกปารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผล, ให้เครื่องมือและเครื่องมือสะอาด, ให้ความสนใจการจัดทํากระบวนการของความต้องการพิเศษ, และควบคุมความแม่นยําการประมวลผลและคุณภาพของแต่ละกระบวนการอย่างเคร่งครัด.

เครื่องแปรรูปแบบหยาบ:

การแปรรูปแบบหยาบคายคือกระบวนการแรกของการแปรรูปชิ้นส่วนชุดแขน โดยหลัก ๆ รวมถึงการหมุน, การบดและการเจาะ. การหมุนใช้หลัก ๆ ในการแปรรูปวงกลมภายนอกและหน้าปลายของชิ้นส่วน,ขณะที่การบดใช้ในการประมวลผลระนาบและช่องของส่วนในระยะการแปรรูปแบบหยาบ มันจําเป็นต้องให้แน่ใจว่าความแม่นยําของมิติและความหยาบของพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อวางพื้นฐานสําหรับวิธีการแปรรูปภายหลัง

การทําปลายปลาย

การแปรรูปครึ่ง ทําโดยใช้เครื่องแปรรูปแบบหยาบ โดยหลักแล้วรวมถึงการแปรรูปครึ่ง, การแปรรูปครึ่ง และการบดครึ่งวัตถุประสงค์ของการทําปลายปลาย คือการปรับปรุงความแม่นยําของมิติและคุณภาพผิวของชิ้นส่วนและเตรียมสําหรับการทําปลายปลายในระยะครึ่งเสร็จ, มันจําเป็นต้องควบคุมอย่างเคร่งครัดการผสมผสานการแปรรูปเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําขนาดและความหยาบผิวของชิ้นส่วนตอบสนองความต้องการ

การเสร็จ:

การทําปลายคือกระบวนการสุดท้ายของการแปรรูปชิ้นส่วนหมวกแกน โดยหลักแล้วรวมถึงการหมุนปลาย, การบดปลาย, การบดปลายและการบดเป้าหมายของการทําปลายคือการทําให้ความแม่นยําของมิติและคุณภาพผิวของชิ้นส่วนตอบสนองความต้องการของภาพวาดในระยะสุดท้ายเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือความแม่นยําสูงจําเป็นต้องควบคุมปริมาตรการการแปรรูปอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําของมิติและความหยาบผิวของชิ้นส่วนตรงกับความต้องการการใช้งาน.

การตรวจสอบ:

การตรวจสอบเป็นส่วนสําคัญในกระบวนการแปรรูปของชิ้นส่วนหมวกแกน โดยหลักแล้วรวมถึงการตรวจสอบมิติ การตรวจสอบความอดทนในรูปแบบและตําแหน่ง และการตรวจสอบคุณภาพผิวการตรวจสอบขนาดใช้เพื่อตรวจสอบว่าขนาดจริงของชิ้นส่วนตรงกับความต้องการของภาพวาด; การตรวจสอบรูปแบบและตําแหน่งความอดทนใช้เพื่อตรวจสอบว่ารูปแบบและตําแหน่งความอดทนของชิ้นส่วนตรงกับความต้องการหรือไม่การตรวจสอบคุณภาพผิวใช้ในการตรวจสอบความหยาบของผิวการตรวจสอบของส่วนประกอบของเครื่องยนต์

หมายเหตุ

1. ระหว่างการแปรรูปชิ้นส่วนกล่อง ปริมาตรการตัดควรถูกต้องเลือกเพื่อหลีกเลี่ยงแรงการตัดที่เกินและการปรับปรุงความร้อนซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยําในการแปรรูปของชิ้นส่วน.

2. ระหว่างการแปรรูป ควรระวังให้เครื่องมือและเครื่องมือสะอาด เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกและเหลวตัดจากความเสียหายผิวของชิ้นส่วน

3สําหรับชิ้นส่วนชุดที่มีความต้องการพิเศษ เช่น การรักษาความร้อน การรักษาพื้นผิว หรือการเคลือบ